ブレンドされたアプリコットシェルまたは石炭ベースのカーボンは硬度が 95% 未満です。長時間の撹拌、ポンプ循環、CIP/CIL 回路での熱再生により、顆粒は微粒子に粉砕され、分離スクリーンを通過して廃パルプとともに排出されます。業界の現場データによると、標準以下の炭素鉛は鉱石 1 トンあたり 40 ~ 65g の炭素損失があり、吸着された金は尾鉱とともに永久に廃棄され、中核鉱山の利益率が年々侵食されています。 WIMICA は、原料として肉厚の成熟したココナッツの殻を独占的に選択し、炭化と活性化の温度曲線を正確に制御して機械的硬度を 98% 以上に保ちます。マルチサイクル再生シミュレーションテストでは、微粒子の発生が60以上減少し、吸着タンク内に金錯体を保持し、シアン化浸出液からより多くの目的貴金属を回収できることが証明されています。
多くの小規模炭素メーカーは定温活性化制御を省略しており、異なる生産ロット間でヨウ素価の偏差が 150mg/g を超えています。一貫性のないバッチを交互に行う鉱山では、不安定な微細孔の吸着能力に直面しており、回収率を維持するにはパルプ滞留時間の延長と追加のシアン化物試薬の投入が必要です。 WIMICA は閉ループ活性化キルンにリアルタイム温度モニタリングを備えており、各バッチは ASTM D4607 試験基準に基づいて 1000 ~ 1300mg/g のヨウ素範囲に厳密に校正されています。均一な細孔容積により、安定した金錯体の捕捉速度が保証され、毎日の生産量の変動が排除され、24 時間の連続鉱山操業におけるシアン化物化学物質の消費量が削減されます。
未精製の混合シェル原料には無機鉱物不純物が多く含まれており、吸着と溶出サイクルを繰り返すと硬い灰の堆積物が形成されます。灰がウェッジワイヤ分離スクリーンを詰まらせると、手作業による洗浄のために回路全体が強制的に停止され、毎月数時間にわたって金の生産が停止されます。 WIMICA は、多段階の原料選別と高温灰除去処理を実施し、最終的な炭素灰分含有量を 3% 以下に制限します。きれいな粒状構造により、タンク中間層スクリーンを通るパルプの流れが妨げられずに維持されるため、予定外のメンテナンス停止頻度が削減され、金プラントの年間総鉱石処理能力が向上します。
世界的な大規模な金鉱山の入札では、硬度、ヨウ素価、灰分および粒子のグレーディングを含む完全な第三者による試験記録が求められます。統一されたバッチ検査報告書を持たないサプライヤーは、予備認定段階で排除されます。 WIMICA は独立した採掘材料試験ラボを運営しており、各出荷には ASTM D シリーズ試験方法に準拠した完全な英語の分析証明書が添付され、生のシェルのソース、活性化パラメーター、完成した粒状分布が記録されます。統合されたテスト アーカイブにより、エンジニアリング請負業者や鉱山所有者は、追加の外部委託サンプル テスト サイクルやコストを発生させることなく、事前認定レビューに合格することができます。
不規則な粒度分布を持つサプライヤーは、吸着タンク内で不均一な炭素の流れを引き起こし、停滞したパルプによるデッドゾーンを生成し、全体的な回収効率を低下させます。 WIMICA は、厳密なスクリーニング許容差を備えた 4 つの標準メッシュ仕様 (4×8、6×12、6×16、8×16) を維持しており、鉱山はタンクの撹拌力とスクリーンの開口サイズに応じて適合する粒度を選択できます。カスタム メッシュ ブレンディング サービスは、高摩耗鉱石と微金鉱物堆積物向けのオーダーメイドのメディア配合をサポートし、回路の流動性と金の吸着均一性を最適化します。
石炭または薄い果物の殻と混合された炭素は熱再生下で不均一に分解し、浸出パルプを汚染する有機汚染物質を放出し、捕捉された金を再溶解するプレグロビング副反応を引き起こします。 WIMICA は混合充填剤の添加を禁止しており、混ぜ物を含まない 100% バージンココナッツの殻を使用しています。シアン化物回路内の安定した化学的不活性により、溶出および再生段階での二次的な金の脱離が回避され、追加の化学的中和処理なしで一貫した長期の回収率が維持されます。
ウィミカピュア金回収用ヤシ殻活性炭硬度 98% 以上、ヨウ素価 1000 ~ 1300mg/g に達し、灰分含有量は 3% 以下に管理されており、4×8/6×12/6×16/8×16 メッシュ グレードで供給されます。フルバッチ COA 文書を備えた ASTM 工業試験基準に準拠しており、国境を越えた CIP/CIL 金採掘および鉱物加工プラントにおける金尾鉱の損失、スクリーンブロックのダウンタイム、入札監査の障害を軽減します。
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